阀门故障的十大原因

阀门是任何加工厂必不可少的重要组成部分。从仪表中使用的普通商品阀门到最复杂的控制阀。它们全都达到了目的,它们都花了钱,并且将来都需要更换它们。不幸的是,众所周知,意外故障可能是更换的主要原因。在本文中,我们将探讨导致阀门故障的十大原因以及一些缓解策略。

1.规格

这一切都从这里开始。规范有两种导致阀失效的方法:不良数据和缺乏数据。错误的数据指的是由于信息不正确而选择的阀门型号和材料不正确。数据表已填写,但使用的假设与过程的实际情况不符。这通常是由于缺乏对过程或阀门操作的了解。

关于该过程,设计人员可能会为工厂的正常运行做出正确的选择,而忽略了可能需要不同阀门特性的情况,例如清洗,停机和老化等情况。误操作阀门的原理也会导致故障。

例如,浮动球阀取决于上游系统压力将球压在阀座上,以便正确密封。压力越高,将球压向座椅的力就越大。导致高度密封的条件是上游的全额定压力和下游的大气压(不存在试图将球从阀座上移开的反压)。好吧,这就是我们想要的,不是吗?阀门密封?是的,但是现在我们需要打开阀门。根据大小和压力等级,这可能是一项艰巨的任务。世界各地的操作员都可能会用防撬杠来应对,有损坏齿轮箱或阀门的危险。即使阀门是打开的,在打开的最初瞬间高速流动也会对阀座或钢球造成损坏。阀座和球之间的高摩擦力也可能导致损坏。可以通过在上游和下游连接的平衡管线来避免这种情况,因此可以在不那么费力的情况下打开阀门。这不是在每种情况下都可行的解决方案,可能的决定是坚持使用球阀并适应其局限性。无论做出何种决定,都必须对阀后密封的原理有适当的了解。对工厂中可能包含数千个阀门的每个阀门进行彻底的分析几乎是不可能的,但是至少对于最关键的情况,这是一个受欢迎的过程。此外,从类似工厂获得反馈并查看已执行的性能和未执行的性能也很值得。因此可以在不很费力的情况下打开阀门。这不是在每种情况下都可行的解决方案,可能的决定是坚持使用球阀并适应其局限性。无论做出何种决定,都必须对阀后密封的原理有适当的了解。对工厂中可能包含数千个阀门的每个阀门进行彻底的分析几乎是不可能的,但是至少对于最关键的情况,这是一个受欢迎的过程。此外,从类似工厂获得反馈并查看已执行的性能和未执行的性能也很值得。因此可以在不很费力的情况下打开阀门。这不是在每种情况下都可行的解决方案,可能的决定是坚持使用球阀并适应其局限性。无论做出何种决定,都必须对阀后密封的原理有适当的了解。对工厂中可能包含数千个阀门的每个阀门进行彻底的分析几乎是不可能的,但是至少对于最关键的情况,这是一个受欢迎的过程。此外,从类似工厂获得反馈并查看已执行的性能和未执行的性能也很值得。正确理解阀后密封的原理是必要的。对工厂中可能包含数千个阀门的每个阀门进行彻底的分析几乎是不可能的,但是至少对于最关键的情况,这是一个受欢迎的过程。此外,从类似工厂获得反馈并查看已执行的性能和未执行的性能也很值得。正确理解阀后密封的原理是必要的。对工厂中可能包含数千个阀门的每个阀门进行彻底的分析几乎是不可能的,但是至少对于最关键的情况,这是一个受欢迎的过程。此外,从类似工厂获得反馈并查看已执行的性能和未执行的性能也很值得。

正如我们在上面看到的,不良数据是有关数据表上信息不足的信息。数据的缺失恰恰是该名称所隐含的含义:数据表中的某些行留为空白,由供应商或EPC公司决定哪种产品最适合该应用。公司有时会采用这种策略,以减少工厂中各种规格。如果在规格中PEEK和Devlon座椅都被认为是“软座椅”,那么该公司现在对该型号只有一个参考编号,而不是两个。这种简化的成本可能会也可能不会因失败而支付。这取决于应用程序的复杂性和供应商的质量。

2.供应商

最终用户对供应商质量的评估通常取决于公司的规模。小型企业很少有资源来对可能的供应商进行适当的审核,包括遵守质量标准,例如ISO 9000,循环测试,设计审查和拜访次级供应商。他们需要依靠经过实践检验的解决方案,或者至少要从信誉良好的制造商那里购买。大型公司通常有严格的程序来维护AML(批准的制造商清单)。新供应商的完整审核过程是一项昂贵的工作,需要不同部门的参与,并且可能很耗时,通常需要近一年的时间。即使在将制造商添加到AML之后,仍然需要简化审核访问,以确保维持质量。

不幸的是,有时需要完成一个项目,并且由于时间限制,需要从未经证实的供应商那里购买阀门。这远非理想情况,因为不乏在纸张上看起来不错但在现场失败的阀门示例。质量低劣的情况并非总是如此。有时,由于设计或制造方法略有不同,规格相同的阀门在同一应用中的性能会有很大不同。

3.检验

与检查相关的成本是管理人员最仔细检查的部分。当供应商有阀门性能记录时,通常的诱惑是削减开支。好吧,这种性能可能是检查所花费资源的直接结果。俗话说:“你没有得到你所期望的;你没有得到你所期望的。您得到您所检查的东西”。

不难发现与检查过程中的缺陷有关的阀门故障的例子。未经培训的专业人员可以审查文档和可追溯性,执行所有视觉和尺寸验证并见证压力测试,这些步骤很容易使程序不堪重负。有供应商在密封面上涂凡士林以通过阀座测试或使用可大大降低检测泄漏几率的测量技术的案例。即使与信誉良好的制造商打交道,仍然有可能会批准尺寸或材料错误的阀门。

培训检查员会花费大量金钱和时间。这不是简单地提供课堂培训的情况。必须对数家供应商进行指导和陪同检查,以便适当地发展优秀专业人士的技能。

4.运输

运输风险与撞击,跌落以及水和/或固体颗粒的污染有关。它们不仅包括将阀门从制造商移动到仓库,而且还从仓库移动到最终位置。阀门应优先使用其原始包装运输,并正确固定在车辆上。如果不是这样,失败总是有可能的。图1显示了在运输过程中从卡车上掉下来的喷气发动机。很难想象有一件价值4500万美元,重约7000公斤,带900公斤的皮带的设备。但这就是发生的事情。

另一个常见的问题涉及从原始包装中取出阀门,以便在运输多个物品时节省空间。有时,甚至连保护性塑料盖也被取下,这使阀门内部零件暴露在外,容易受到污染。运输风险还涉及索具和吊装。有关适当的步骤,请始终检查OEM(原始设备制造商)手册。最后警告:正确的阀门运输不仅是避免材料损失的问题。主要应该是安全问题。阀门通常很重,足以引发致命事故,即使小型阀门在不固定在行驶中的车辆上时也可能会变成弹丸。

5.保存

保存风险与某些运输风险密切相关,例如,从原始包装中取出阀门,取下塑料盖以及将其存放在经常暴露于有害气体的阳光直射的地方。在海上设施或海上运输中长期存放可能需要特殊的程序,以确保充分的保存。

6.安装

OEM手册中通常会很好地说明正确的安装过程。它通常从索具和吊装说明,局部清洁和组装到管道中开始。对于环形接头垫圈,清洁至关重要。这种金属对金属垫片依靠光滑的表面光洁度来实现密封,如果在安装之前未进行适当的清洁,则很容易损坏这些表面。

对于带有大型执行器的执行阀,也应格外小心,如图2所示。为避免由于管道振动引起的疲劳破坏,尤其是在垂直或倾斜安装中,它们可能需要特殊的支架或额外的支撑。

7.调试

调试是一项高度专业化的活动,需要密集计划以正确执行任务,例如清洁,冲洗,泄漏和性能测试。这是项目启动前的最后一个主要步骤,通常会承受来自管理层的巨大压力。在这种环境下,绕过一些验证并匆忙执行某些任务的诱惑是巨大的。除了调试不当所带来的明显安全隐患外,此阶段阀门故障的常见原因是管道内残留的碎屑造成的损坏。在可能的情况下,仅应在进行了主要的清洁和冲洗活动之后才安装阀门。在此阶段,如果不可能,请至少将控制阀保持在管路之外,并将截止阀锁定在打开位置。

8.操作

如果在之前的所有步骤中都对阀门进行了很好的处理,而在操作期间出现故障,则几乎可以肯定,其使用方式并非最初计划的,或者不适合该阀门型号。一个典型的例子是使用截止阀(例如球阀)作为节流阀。

图3显示了阀体内腐蚀损坏的一个例子,很可能是由于将阀置于打开和关闭位置之间的中途而造成的。如果有足够的时间,侵蚀甚至可能会“渗透”到体内并引起外部泄漏。

9.现场维护

经常建议进行定期检查,以早发现问题,例如腐蚀和泄漏,然后再使阀门失效。一些阀门设计比其他阀门设计更能“被遗忘”,但是在长时间不活动后,没有机械设备能够正常工作。检查频率取决于阀门周围条件的严重程度,但通常应为一年左右。检查期间进行的典型活动是清洁和润滑OS&Y中的阀杆(外部螺丝和轭),循环和填料调整或更换。OEM手册应该是进一步说明的良好来源。

10.低质量的维修

无法获得OEM零件和组装方法的公司翻新的阀门通常会比原始阀门更快地失效。如果出于某种原因应该对阀门进行翻新,则最容易产生良好结果的措施是将阀门发送给OEM。如果这不可能,那么下一个最好的事情就是寻找经过授权的维修机构,该机构由OEM培训并认证可以进行维修。正确的阀门翻新需要对阀门设计,公差,材料和组装方法的深入了解。即使使用OEM零件,也很容易将软阀座安装在耳轴球阀中,仅是由于不正确的组装程序使其在操作中弹出时。

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