金属阀座可防止蒸汽泄漏

在天然气联合循环发电厂的建设过程中,一家领先的原始设备制造商(OEM)遇到了严重服务应用中的70个泄漏截止阀带来的困难。金属座球阀被证明是解决方案。

在北美,当发现70个截止阀泄漏时,一家领先的OEM正在进行电厂的建设。它们位于高压,高温的严苛服务应用中。具体来说,OEM面临以下问题:

安全-OEM进行了最初的尝试,通过更换填料和拧紧填料压盖螺栓来修复最初安装的截止阀的填料压盖泄漏。尽管他们做出了不懈的努力,但这不仅引起了人们对可见性的关注,而且随着环境温度条件的下降,泄漏的蒸汽将冻结,从而提高了人们的关注度。尽管OEM有几个要求,但安全是他们的重中之重。在工厂可以移交给最终用户之前,OEM知道他们必须解决这些严重的问题。
效率-除地球仪可见的泄漏外,通过下游阀座泄漏的隐藏泄漏也成为一个主要问题。截止阀即使在全新进入系统时也允许泄漏,因为它们仅经过IV,V或VI级测试。为了使OEM / EPC遵守其合同效率承诺,必须在系统中保留蒸汽。蒸汽损失的影响导致明显的效率损失。
滞纳金/违约金-由于无法满足其紧迫的最后期限,OEM很快将面临巨额的迟交罚款和滞纳金。

解决方案

原始设备制造商(OEM)怀疑要切掉截止阀并以实物替换它们。这样,他们将继续面对先前确定的挑战。保修团队决定改为用ValvTechnologies的零泄漏金属座球阀代替它们。

一旦做出决定,时间就变得至关重要,ValvTechnologies迅速实施了一项解决计划。该计划包括搜寻其仓库和分销网络,以找到必要的阀门,不仅可以解决泄漏问题,还可以加快阀门到厂的时间,以符合OEM的最后期限。

通过团队的合作,ValvTechnologies可以提供70种各种尺寸,压力等级,材料等所需的球阀(1“ – 3”,900#-4500#碳钢,F22和F91)。所有阀门均按时到达,并在OEM的违约金(LD)生效之前的剩余五周内安装。

ValvTechnologies除了帮助OEM解决他们的迫在眉睫的问题外,还协助解决了他们的安全问题,从而消除了大面积的LD和性能回扣的罚款。OEM的优化团队进行了测试,以确定与该站点的性能和效率有关的最终结果。

令OEM及其客户满意的是,报告的结果表明,在修复了蒸汽泄漏并调整了阀门以捕获更多蒸汽以及执行各种其他维护程序之后,校正后的蒸汽轮机总功率大约增加了10.3。兆瓦。这些措施不仅使整个工厂的总产量提高了约10兆瓦,而且使工厂的发热量降低了64 Btu / kWh。

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